铁氧体的生产工艺有哪些

　　根据铁氧体结晶构造和形态，制备工艺大体分为：多晶铁氧体系作工艺;铁氧体化学工艺;单晶铁氧体系造工艺及其余特种工艺，如铁氧体多晶薄膜和非晶铁氧体等。

　　多晶铁氧体系作工艺

　　雷同陶瓷产业中常用的烧结过程，包含如下步调：经固相反应造成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其余化合物，在夹杂平均之后，经球磨、干燥，压成特定的形式。在大抵1000°C的温度下进行预烧后，再一次充分研磨和夹杂。加入适量的粘合剂，压成所要求的形式或许作为塑性物质挤压成管状、棒状或条状。而后在1200～1400°C温度下烧结，准确的温度取决于所需的铁氧体特性。在对照后的烧结过程中，炉膛中的环境条件起有重要的作用。

　　铁氧体化学工艺

　　亦称湿法工艺，偶尔还称为化学共积淀法。特意制备较高功能铁氧体的工艺方式，又可分红中和法和氧化法。其过程是：先将制备铁氧体时所需的金属元素，配制成肯定浓度的离子溶液，而后根据配方取适量溶液进行夹杂，经过中和或氧化等化学反应生成铁氧体粉末，后来工艺过程与前方介绍的相同。

　　单晶铁氧体系造工艺

　　与非金属单晶生长大体相同。Mn-Zn和Ni-Zn系铁氧体单晶生长通常是选用布里兹曼法，即把多晶铁氧体放入铂坩埚里熔融后，在适当的温度梯度电炉中使坩埚下落，从坩埚底部慢慢固化生成单晶。为了使熔融形态下造成的氧分压抵达平均，晶体生长时在炉膛内需求加几个乃至100个MPa的氧分压。

　　铁氧体多晶薄膜的制备

　　如垂直磁化的钡铁氧体薄膜，选用新型的对向靶溅射装置进行溅射。制备石榴石单晶薄膜，多选用在单晶基板上进行气相或液相外延法，其详细工艺过程同半导体单晶薄膜的外延方式非常相近。

　　非晶铁氧体的制备

　　此刻是选用超急冷方式和溅射法，所谓超急冷法即把铁氧体原料和适量的类金属元素夹杂后，在高温熔融形态下，突然推广大温度梯度的超急冷却的方式。这方面的研讨工作刚才起始，成品的功能还不甚梦想。